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1、有机物导致的氨氮超标
运营CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4～6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完quan性。投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：
（1）立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启；
（2）停止压泥保证污泥浓度；
（3）如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
2、内回流导致的氨氮超标
内回流导致的氨氮超标有两方面原因：
（1）内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号)；
（2）机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，现场为反转状态)。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完quan代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：
内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：
（1）及时发现问题，检修内回流泵；
（2）内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆；
（3）硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
3、PH过低导致的氨氮超标
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